Виды диагностических исследований и решаемые задачи экспертизы следов лазерной технологической установки

Трасологическая диагностика как область криминалистических и экспертных исследований начала формироваться сравнительно недавно, в 70-х - 80-х годах прошлого века. У истоков ее развития стояли такие отечественные ученые-криминалисты, как В.А. Снетков, Р.С. Белкин, А.И. Винберг, Г.Л. Грановский, Ю.Г. Корухов, А.Р. Шляхов, В.Ф. Орлова, Н.П. Майлис. На сегодняшний день трасологическая диагностика имеет общепризнанные предмет исследования, задачи, основные понятия и определения. В самом общем виде предметом трасологической диагностики является «закономерности отображения свойств людей, предметов и явлений, позволяющих определить их состояние и характер изменений, внесенных в них в процессе совершения преступлений».

В конце 80-х годов Н.П. Майлис предложила определение предмета трасологической диагностики, которое, с нашей точки зрения, более соответствует современному состоянию трасологии в целом и состоянию механоскопии в частности. По ее мнению «предметом трасологической диагностики также являются изучение диагностических свойств, особенностей их отображения в следах, установление ситуативной связи с происшедшим преступным событием; изучение структуры диагностических экспертных задач, способов их решения, в том числе и автоматизированных».

Теория трасологической диагностики сформирована в соответствии с методологическими положениями, принятыми в теории криминалистической идентификации. Наиболее серьезный вклад в разработку трасологической диагностики внес Ю.Г. Корухов. С его точки зрения, суть процесса, называемого диагностика включает в себя совокупность распознавания, различения и определения, а каждое из приведенных значений подчеркивает одну из существенных сторон единого диагностического процесса. При решении диагностических задач исследователь проходит путь от частного к более общему, а затем вновь возвращается к частному «в целях характеристики происшедшего, окончательной его расшифровки». Другими словами процесс диагностического исследования развивается по спирали с непрерывным повышением уровня знаний об объектах исследования. При этом исследованию подвергаются не только отдельные следы, но и признаки различных предметов, явлений, событий. После чего происходит оценка совокупности следов, а затем их сопоставление с типовой моделью следов или подобного рода признаков, где в качестве сравнительного материала могут использоваться как их описания в справочной литературе, так и личного экспертного опыта.

В соответствии с предложенной им систематизацией предметов и задач диагностических экспертиз могут проводиться многочисленные исследования, список которых мы приведем полностью, как наиболее общий для трасологии.

«Исследования свойств и состояния объекта включают:

- исследования свойств объекта, в том числе его соответствия определенным характеристикам;

- определение фактического состояния объекта, в том числе наличия или отсутствие отклонений от определенной нормы или зафиксированного ранее состояния объекта;

- установление первоначального состояния объекта, в том числе выявление невидимых, слабовидимых текстов, уничтоженных рельефных знаков и т.д.;

- определение причин и условий изменений свойств (состояния) объекта.

Исследование отображений объекта - это:

- определение наличия следа;

- определение возможности судить об объекте по следу для установления его групповых (родовых) признаков и пригодности к отождествлению;

- определение фактического состояния объекта в момент образования

следа.

Исследование результатов действия (события) включают:

- определение возможности судить о механизме и обстоятельствах события по его результатам;

- определение отдельных фрагментов события;

- выявление механизма события в его динамике;

- определение времени или хронологической последовательности действия;

- определение места действия;

- определение условий, при которых происходило событие.

Исследование соотношения фактов (событий, действий) или объектов:

- установление причинной связи между действиями и наступившими последствиями;

- определение причины полученных результатов;

- определение возможности совершения действий при определенных условиях;

- установление соответствия (несоответствия) действий специальным правилам».

В словаре основных терминов трасологической экспертизы отмечается, что «диагностические задачи зависят от предмета и свойств объектов различных видов и подвидов трасологических экспертиз. Наиболее широкие возможности в решении диагностических вопросов дают методики механоскопических и транспортно-трасологических экспертиз» . При этом по данным практики производства трасологических экспертиз диагностические задачи составляют до 80 % всех решаемых задач.

Объектами механоскопии в общем случае являются промышленные установки, технологические процессы и различные изделия промышленного производства. Поэтому не все из перечисленных выше диагностических исследований могут быть проведены в рамках механоскопической экспертизы производственно-технологических следов.

По мнению Н.П. Майлис, при проведении механоскопических экспертиз, следует использовать термины и методики исследования из технической диагностики. Кроме того, с учетом теоретических концепций технической диагностики, процесс распознавания следует рассматривать с учетом комплекса закономерностей, характеристик и причинных связей между частями и элементами диагностируемой системы.

Прежде чем перейти к изучению структуры диагностических задач, решаемых в рамках механоскопической экспертизы следов лазерной технологической установки, следует рассмотреть и описать терминологию, соответствующую техническому «языку», определяемого ГОСТом.

Производственно-технологические следы лазерной обработки являются следами отображениями множества воздействующих факторов. Поэтому в них отображается количество и последовательность операций, условия следообразования, внутренние морфологические признаки установки, преобразованные режимами и параметрами обработки. Кроме того, в них отображаются различного рода отклонения от технологических норм ведения процессов. Следы-отображения этих отклонений именуются дефектами или пороками изделий. Согласно ГОСТам и техническим условиям (ТУ) на выпуск определенных изделий многие дефекты вполне допустимы и не влияют на качество продукции.

К появлению дефектов приводит либо процесс обработки изделия (дефекты обработки), либо они связаны с качеством самого материала (дефекты материала). В нашем случае, для проведения механоскопических исследований следов лазерной обработки значения имеют только первые из них.

Согласно ГОСТу 15895-77 изделие является единицей промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах.

Изделие получается путем изменения формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала заготовки.

Промышленная продукция выпускается в результате производственного процесса, который представляет собой совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для ее изготовления.

Технологический процесс является частью производственного процесса, содержащей целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета производства. Существуют также понятия типового технологического процесса (изготовление группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками) и группового технологического процесса (изготовление группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками).

В зависимости от объема выпуска изделий различают следующие типы производства:

- единичное, когда существует малый объем выпуска одинаковых изделий;

- серийное, характеризуемое изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями;

- массовое, характеризуемое большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых продолжительное время.

Взяв за основу рассмотренную выше классификацию диагностических исследований, учитывая техническую терминологию и концепции технической диагностики, определим круг диагностических задач и пути их решения в рамках механоскопической экспертизы следов лазерных технологических установок.

Общая методика механоскопической экспертизы производственно-технологических следов основана на определенном алгоритме, определяющем порядок решения диагностических задач. Конкретные же задачи решаются с применением адаптированного для них набора методов, технических средств и порядка их использования.

Среди данных задач можно выделить общие или типовые задачи, которые характерны для всех объектов судебной механоскопической экспертизы и частные диагностические задачи, потребность в решении которых может возникнуть только при исследовании следов лазерных технологических установок. При этом, рассматривая конкретную задачу, сразу же будем формулировать возможные вопросы, которые могут быть поставлены на разрешение эксперту, и предлагать методические рекомендации для ее решения.

Практически все задачи по исследованию свойств и фактического состояния лазерной технологической установки относятся к общим задачам. Здесь речь идет в основном о выявлении возможных изменений в конструкции, перенастройке режимов работы, которые влияют на продолжительность идентификационного периода. Такие диагностические задачи всегда решаются совместно с идентификационными и, как правило, не имеют самостоятельного значения, но важны для корректного проведения исследования.

Диагностические экспертные исследования будут основываться на общих методических положениях и подходах, принятых в трасологической экспертизе. Они состоят из четырех стадий: подготовительной, аналитической, сравнительной и оценочной.

На подготовительной стадии исследования эксперт знакомится с материалами, представленными для проведения экспертизы. Здесь он должен уяснить следующие обстоятельства:

- какое из предприятий могло являться потенциальным изготовителем исследуемого изделия;

- в какой период времени изготовлено (обработано, маркировано) данное изделие;

- какие нормативные документы могли регламентировать процесс изготовления;

- имеются ли на изделии следы дополнительной обработки после выхода с предприятия-изготовителя;

- не подвергалась ли лазерная технологическая установка перенастройке или ремонту с заменой основных частей.

Специфичность подготовительной стадии заключается в том, что первоначально необходимо определить наличие на изделиях следов воздействия лазерного излучения. Поэтому первый вопрос при решении данной задачи формулируется следующим образом: «Имеются ли на изделии, представленном на исследование, следы лазерной обработки?». При наличии на изделии маркировки, вопрос будет следующим: «Не выполнена ли маркировка, имеющаяся на изделии, с помощью лазерного излучения?».

Для ответа на этот вопрос в первую очередь необходимо установить вид материала изделия: металл, окрашенный металл, пластмасса, древесина, стекло (керамика), резина, бумага, текстиль, кожа и т. д. Затем выявляются характерные признаки в следах воздействия лазерного излучения для каждого материала. Например, прецизионная резка, фрезерование, сверление керамики, предназначенной для изделий электронной промышленности, выполняются только с помощью лазерных установок из-за высокой твердости материала. Следует иметь в виду, что для разделения керамических и кристаллических пластин применяется также несквозная резка - скрайбирование, которое может быть как лазерным, так и механическим. Отличительными признаками лазерного скрай- бирования является наличие оплавленных участков материала вдоль всей границы разделения.

Признаками лазерной обработки текстиля, кожи, древесины и бумаги является наличие оплавленных или обугленных участков вблизи места обработки. При этом интенсивность обугливания (появление потемнений вблизи зоны обработки) зависит от многих факторов, таких как вид материала, содержания в нем красителей, режимов обработки и др.

Маркировка белой бумаги, лакокрасочных покрытий и пластмасс может выполняться методом перфорации, испарением специальной поверхностной защитной пленки либо изменением цвета самого материала за счет его нагрева.

В первом случае маркировка приводит к появлению многочисленных сквозных микроотверстий (перфорация денежных знаков, ценных бумаг, кредитных карт, документов, бланков строгой отчетности и т. п.) за счет испарения материала. Они отличаются высокой степенью однородности по форме, размерам и имеют конический профиль.

Лазерная перфорация используется не только для маркировки, но и при размерной обработке некоторых изделий массового производства, например, фильтров тонкой очистки топлива, фильтров сигарет.

В последнее время появились технологии по защите изделий от фальсификаций и подделок на основе создания на пленке защитных признаков в виде множества случайно расположенных микроотверстий, повторить или скопировать которые невозможно. Из данной пленки изготавливаются марки для защиты изделий, подлинность которых можно проверить визуально.

Лазерная маркировка с изменением цвета поверхности и образованием углублений нашла широкое распространение, так как является наиболее экономически оправданной. Например, такая маркировка используется многими изготовителями пломбировочных устройств.

На металлических поверхностях, лазерная размерная обработка и маркировка приводит к образованию таких характерных признаков, как: затвердевший расплав, кромка, образовавшаяся при испарении, наличие дефектной зоны и капель расплава металла, появление цветов побежалости. Следует иметь в виду, что некоторые из этих признаков характерны и для электроискровой обработки. Однако микрорельеф дна углубления, сформированного лазерным излучением, существенным образом отличается. Это связано с различными механизмами следообразования.

Электроискровая обработка выполняется за счет быстропротекающих процессов дискретного разрушения материала заготовки и электрода микровзрывами возникающими в местах наибольшего сближения поверхностей электродов. Так как в процессе обработки электрод и заготовка непрерывно и неравномерно изнашиваются, это приводит к неоднородности протекания тока между электродами и появлению многочисленных игольчатых выступов на дне формируемого отверстия.

При лазерной обработке плотность потока мощности в пятне меняется плавно, поэтому имеющийся микрорельеф дна углубления имеет «мягкие» волнообразные очертания. Их вид зависит от энергии излучения, длительности импульса, плотности мощности в пятне. Наиболее плавные переходы характерны для импульсов большой длительности (порядка 10 с), которые практически не вызывают испарения и используются для сварки металлов. При этом в процессе остывания расплава образуются последовательность характерных гребней на дне и прилегающих участках.

Если установлено, что на изделии массового производства имеются следы лазерной размерной обработки, переходят к определению фактического состояния следообразующего объекта - технологической установки в момент образования следа. В первую очередь диагностируется конкретный вид обработки размерная, маркировка или термическая, признаки которых нами уже рассматривались выше. При этом вопрос, поставленный перед экспертом, может быть сформулирован следующим образом: «Какой вид лазерной обработки использовался при изготовлении изделия, представленного на исследование?» или «Имеются ли на изделии, представленном на исследование, следы размерной (термической) лазерной обработки?», «Какова последовательность операций, выполненных с помощью лазерного излучения при обработке данного изделия?

Кроме того, возможно диагностировать такие энергетические характеристики установки, как энергия излучения, примерное время воздействия (длительность импульса) и длина волны излучения, применяемые для выполнения определенного вида обработки. В этом случае перед экспертом могут быть поставлены следующие вопросы: «Какими энергетическими параметрами обладает лазерная установка, на которой проведена обработка (маркировка) представленного на исследование изделия?», «Возможна ли обработка представленного на исследование изделия на лазерных установках конкретной модели (например, «Дельта - 201», «Квант - 60» и т.д.)?».

Решению данных вопросов способствуют несколько предпосылок, связанных с эргономикой эксплуатации лазерных установок. Во-первых, в условиях промышленного производства технология предусматривает использование вполне определенных типов лазерных установок, эксплуатация которых экономически оправдана. При этом недопустима эксплуатация установок как с превышением паспортных значений выходной энергии излучения (приводит к уменьшению срока службы), так и с пониженным значением энергии, которое приводит к искажению однородности потока излучения.

Поэтому энергетические режимы работы лазерных установок достаточно точно соответствуют выполняемым операциям. Например, энергия излучения будет существенно различаться для таких операций, как точечная сварка миниатюрных деталей, гравирование, глубокое сверление (глубина отверстия в 5 - 10 раз превышает его диаметр), резка толстых листов стали и т.д. Оценив величину энергии излучения по следам обработки (принимая во внимание вид обработки, вид материала, глубину проплавления и др.) и используя справочные данные, возможно, отнести применявшуюся установку к определенному классу, например, с энергией излучения не менее 10 Дж.

Таким же образом определяется длина волны излучения. Выбор ее значения осуществляется при разработке технологии целенаправленно, так как от длины волны излучения зависят коэффициенты поглощения и отражения для многих обрабатываемых материалов. Учитывая тот факт, что в промышленных лазерных установках применяются активные элементы, излучающие энергию, в основном, в трех диапазонах длин волн (0, 69 мкм - рубин; 1, 06 - гранат или стекло, активированные неодимом; 10,06 мкм - СО2), иногда возможно, методом исключения, определить длину волны излучения. Например, лазеры с длиной волны излучения 1, 06 мкм наиболее часто используется в импульсном режиме для обработки хрупких и тонких материалов: алмаз, драгоценные камни, металлическая фольга, тонкие керамические пластины. Они же наилучшим образом зарекомендовали себя при маркировке изделий с окрашенными поверхностями и изготовленных из пластмасс. Напротив, лазеры на СО2 в импульсном режиме используются редко. Основная сфера их применения это резка толстых листов металла (10 мм и более), древесины, стеклопластиков, ткани, бумаги, неметаллических сплавов, резины и т.д. Кроме того они используются для закаливания металлов, в частности режущих кромок различных профессиональных и бытовых инструментов.

На аналитической стадии диагностического исследования также могут быть решены и другие задачи, например, определены: режим работы установки, метод обработки, способ сканирования и режим излучения.

На современном этапе диагностические исследования приобретают особое значение. Во-первых, их результаты имеют решающее значение для возбуждения уголовного дела. Большинство промышленных изделий, изготовленных с применением лазерной обработки, являются сложными в техническом плане и малоизученными предметами (компакт- диски, пломбировочные устройства, ювелирные изделия). Поэтому уже на этапе предварительного расследования требуется заключение специалиста для выяснения некоторых вопросов, касающихся объективной стороны преступления и его состава. Благодаря одной из новаций Уголовно-процессуального кодекса, согласно которой следствию предоставляется возможность назначения судебной экспертизы до возбуждения уголовного дела, теперь такой подход может быть реализован. В нем реализуются возможность создания более выгодных условий для расследования преступлений в сфере фальсификации промышленных изделий. Но к сожалению в настоящее время данная норма права не работает.

Анализ рассмотренных нами диагностических задач показывает, что они тесно связаны с идентификационными задачами, хотя и имеют вспомогательное значение. Однако по своей сути диагностические задачи намного шире идентификационных, так как включают в себя не только предварительное изучение объекта и анализ диагностических признаков, но и корректирование полученных результатов с их оценкой. При этом объем решаемых задач имеет не первостепенное значение. Гораздо более значимым является цель исследования: «индивидуального отождествления для идентификации и, по сути дела, установление групповой принадлежности (класса, рода, вида) для диагностики».

Как видно, стержнем диагностических исследований является сравнение по аналогии, которое создает вполне определенную последовательность действий эксперта. Поскольку логическая структура методов решения идентификационных и диагностических задач является единой, а сами эти процессы могут чередоваться, то представляется целесообразным рассмотреть решение конкретных экспертных задач по отождествлению лазерной технологической установки.

Автор: Кудинова Н.С.